工業(yè)鋁型材在散熱器鋁合金型材的擠壓成型加工過程中，普遍缺點有彎折、扭擰、形變、焊瘤等。而“吸咐顆粒物”的缺點，不用心觀查或觸碰較難發(fā)覺。其傷害是：在電泳原理、噴漆鋁型材的生產工藝流程中，沒辦法去祛除，危害鋁型材的表層美觀大方，導致廢料?！拔李w粒物”的產生緣故關鍵有以下內容：
工業(yè)鋁型材品質是危害散熱器鋁合金型材表層及擠壓加工的關鍵要素?！拔李w粒物”的誘因與鑄棒品質有挺大關聯(lián)。鑄棒的機構缺點普遍的有焊瘤、松散、晶體粗壯、縮松、明亮晶體等，全部這種鑄棒缺點有一個相同點，就是說與鑄棒常規(guī)焊合不太好，導致了常規(guī)流動性的不連續(xù)性，它是產生“吸咐顆粒物”的關鍵要素。
工業(yè)鋁型材在擠壓成型制造中，磨具是在超高壓的情況下工作中的，將造成延展性形變。磨具工作中帶剛開始平行面于擠壓成型方位，遭受工作壓力后，工作中帶形變變成音響喇叭狀，只能工作中帶的齒面一部分觸碰散熱器鋁合金型材產生的粘鋁，類似銑刀的刀屑瘤。在粘鋁的產生全過程中，持續(xù)有顆粒物被散熱器鋁合金型材弄出，黏附在鋁型材表層上，導致了“吸咐顆粒物”。
工業(yè)鋁型材擠壓成型加工工藝主要參數的挑選恰當是否都是危害“吸咐顆粒物”的關鍵要素。擠壓成型溫度過高、擠壓成型速率過快，“吸咐顆粒物”就會越多，緣故是因為溫度高、速度更快，鋁型材流動性速率提升，磨具形變的水平提升，金屬材料的流動性加速，金屬材料的形變免疫能力相對性變弱，容易產生粘鋁狀況。
工業(yè)鋁型材“吸咐顆粒物”的危害要素關鍵是鑄棒、磨具、擠壓成型加工工藝三個層面，實際操作工作人員的實際操作水準也體現(xiàn)在這里三個因素中，在生活實踐的基本上，不斷解析難題，吸取經驗，就能夠降低或防止“吸咐顆粒物”，進一步提高散熱器鋁合金型材的產出率及生產率。
